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企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ) -中英對(duì)照
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企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)
A
ABC Classification——ABC分類(lèi)法
對(duì)于庫(kù)存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類(lèi)，分別稱(chēng)為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)。A類(lèi)物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于中間的B類(lèi)物料受重視程度稍差，而C類(lèi)物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類(lèi)法的原則是通過(guò)放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫(kù)存管理做得更好。
Abnormal Demand——反常需求
Action Message——措施信息
MRP II系統(tǒng)的一類(lèi)輸出信息，說(shuō)明為糾正現(xiàn)存問(wèn)題或潛在問(wèn)題需要采取的措施及措施類(lèi)型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。
Action-report-flag——活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志
Activity-based Costing （ABC）——基于活動(dòng)的成本核算
進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類(lèi)、顧客群、目標(biāo)市場(chǎng)或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法，更加貼近實(shí)際情況。也稱(chēng)為吸收式成本核算（Absorption
Costing）。
Actual Capacity——實(shí)際能力
Actual Costs——實(shí)際成本
Adjust-on-hand——調(diào)整現(xiàn)有庫(kù)存量
Allocation——已分配量
在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫(kù)房發(fā)出提貨單，但尚未由庫(kù)房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫(kù)存需求。
Alternative Routine——替代工序
Anticipated Delay Report——拖期預(yù)報(bào)
一種由生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)向物料計(jì)劃部門(mén)發(fā)出的報(bào)告，說(shuō)明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購(gòu)合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP
系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。
Assembly——裝配
Assembly Order——裝配訂單
Assembly Parts List——裝配零件表
Automatic Rescheduling——計(jì)劃自動(dòng)重排
允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫(kù)量的交貨日期。一般不推薦這種方法。
Available Material——可用材料
Available Inventory——可達(dá)到庫(kù)存
Available Stock——達(dá)到庫(kù)存
Available Work——可利用工時(shí)
Available-to-promise——可簽約量
公司庫(kù)存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來(lái)，并作為簽訂銷(xiāo)合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。
Average Inventory——平均庫(kù)存
B
Backflush——倒沖法
根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過(guò)展開(kāi)物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。
Backlog——未完成訂單
所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶(hù)訂單。也稱(chēng)為未結(jié)訂單。
Back Scheduling——倒序計(jì)劃
計(jì)算開(kāi)工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開(kāi)始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。
Back Order——欠交訂單
Balance-on-hand Inventory——現(xiàn)有庫(kù)存余額
Batch Number——批號(hào)
Batch Production——批量生產(chǎn)
Benchmarking——標(biāo)桿瞄準(zhǔn)
指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過(guò)程。也譯為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。
Bill of Labor——工時(shí)清單
Bill of Lading——提貨單
Bill of Material——物料清單
構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車(chē)間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類(lèi)和數(shù)量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱(chēng)為“配方”、“要素表”或其他名稱(chēng)。
Business Process Reengineer（BPR）——業(yè)務(wù)流程重組
Branch Warehouse——分庫(kù)
Business Plan——經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤(rùn)，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來(lái)源和資金運(yùn)用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但二者應(yīng)該是一致的。
Buyer——采購(gòu)員
C
Capacity Management——能力管理
指企業(yè)管理活動(dòng)中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對(duì)其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。
Capacity Requirements Planning （CRP）——能力需求計(jì)劃
確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車(chē)間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過(guò)更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。
Carrying Cost——保管費(fèi)
Carrying Cost Rate——保管費(fèi)率
Cellular Manufacturing——單元式制造
指在一條生產(chǎn)線(xiàn)或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程。
Change Lot Date——修改批量日期
Change Structure——修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
Change Route——修改工序
Check Point——檢查點(diǎn)
Closed Loop MRP——閉環(huán)物料需求計(jì)劃
圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行階段隨之開(kāi)始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車(chē)間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車(chē)間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來(lái)自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。
Common Route ID——通用工序標(biāo)識(shí)
Computer-integrated Manufacturing （CIM）——計(jì)算機(jī)集成制造
利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP
II以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。
Configuration Code——配置代碼
Constraints Management/Theory of Constraints （TOC）——約束管理/約束理論
簡(jiǎn)單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中存在的障礙，并實(shí)施必要的改變來(lái)消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果它的投入/產(chǎn)出過(guò)程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴(lài)于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話(huà)，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。
在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷(xiāo)率，減少庫(kù)存，減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.
Goldratt所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到0的限制，而對(duì)于通過(guò)提高產(chǎn)銷(xiāo)率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具，來(lái)幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對(duì)于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。
Costed Bill of Material——依成本的材料清單
Critical Part——急需零件
Cumulative Lead Time——累計(jì)提前期
指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，其累計(jì)提前期可以通過(guò)遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱(chēng)為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。
Current Run Hour——現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
Current Run Quantity——現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量
Cycle Counting——周期盤(pán)點(diǎn)
一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn)，而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤(pán)點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。最有效的周期盤(pán)點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。周期盤(pán)點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的根本因素。
D
Date Adjust——調(diào)整日期
Date Available——有效日期
Date Changed——修改日期
Date Closed——結(jié)束日期
Date Due——截止日期
Date in Produced——生產(chǎn)日期
Date Inventory Adjust——庫(kù)存調(diào)整日期
Date Obsolete——作廢日期
Date Required——需求日期
Date Received——收到日期
Date Released——交付日期
Date to Pull——發(fā)貨日期
Dead Load——空負(fù)荷
Demand——需求
對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來(lái)源于客戶(hù)訂單、預(yù)測(cè)、廠(chǎng)際訂貨、分庫(kù)、維修部門(mén)，也可能來(lái)自較高一層的零件或產(chǎn)品。
Demand Management——需求管理
指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫(kù)需求、非獨(dú)立需求、廠(chǎng)際訂單及維修件需求等。
Demonstrated Capacity——實(shí)際能力
由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。
Dependent Demand——非獨(dú)立需求
當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。
Direct-deduct Inventory Transaction Processing——直接增減庫(kù)存處理法
指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存數(shù)；當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫(kù)同步更新。因此，帳面的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。
Disbursement List——發(fā)料單
Dispatch List——派工單
根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車(chē)間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱(chēng)為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。
Distribution Resource Planning （DRP）——分銷(xiāo)資源計(jì)劃
是分銷(xiāo)需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷(xiāo)系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。
Drum-buffer-rope——鼓－緩沖－繩子
是在通過(guò)對(duì)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)率最大化的過(guò)程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來(lái)看，
“鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。瓶頸通過(guò)“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過(guò)非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。
E
Economic Order Quantity （EOQ）——經(jīng)濟(jì)訂貨批量
是固定訂貨批量模型的一種，可以用來(lái)確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。基本公式是：
經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本）注：Squat（）函數(shù)表示開(kāi)平方根。
Engineering Change Effect Date——工程變更生效日期
Engineering Change Effect Work Order——工程變更生效單
Engineering Stop Date——工程停止日期
Exception Control——例外控制
Excess Material Analysis——呆滯材料分析
Expedite Code——急送代碼
F
Fabrication Order——加工訂單
Fill Backorder——補(bǔ)足欠交
Firm Planned Order——確認(rèn)的計(jì)劃訂單
指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問(wèn)題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。
Final Assembly Lead Time——總裝提前期
Fixed Order Quantity——固定訂貨批量
一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。
Flow Shop——流水車(chē)間
在這樣的車(chē)間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車(chē)間一般是大批量生產(chǎn)車(chē)間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車(chē)間。車(chē)間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線(xiàn)等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車(chē)間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車(chē)間總是采用同樣的流程。
Focus Forecasting——調(diào)焦預(yù)測(cè)
調(diào)焦預(yù)測(cè)是一個(gè)系統(tǒng)，它可以模擬并評(píng)估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對(duì)于最近的過(guò)去所作的預(yù)測(cè)最為有效的預(yù)測(cè)技術(shù)，用來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)。即使用簡(jiǎn)單的規(guī)則，對(duì)所有的規(guī)則進(jìn)行測(cè)試，選擇出對(duì)某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測(cè)未來(lái)的銷(xiāo)售量。
Full Pegging——完全跟蹤
指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目（或合同號(hào)）的能力。
G
Generally Accepted Manufacturing Practices——通用生產(chǎn)管理原則
指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場(chǎng)工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。
Gross Requirements——毛需求
I
Independent Demand——獨(dú)立需求
當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則稱(chēng)這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。
In Process Inventory——在制品庫(kù)存
Input/ Output Control投入/產(chǎn)出控制
一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計(jì)劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。
Inspection ID——檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)
Interplant Demand廠(chǎng)際需求
物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠(chǎng)或部門(mén)，雖然不是客戶(hù)訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。
Inventory Carry Rate——庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
Inventory Location Type——倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位類(lèi)型
Inventory Turnover——庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)
一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為支持一定水平的銷(xiāo)售活動(dòng)的庫(kù)存投資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。
Issue Order——發(fā)送訂單
Item——物料項(xiàng)目
任何一種自制或采購(gòu)的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。
Item Record——項(xiàng)目記錄
即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫(kù)存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單（或稱(chēng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。
J
Job Shop——加工車(chē)間
一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類(lèi)型設(shè)備或工序來(lái)組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車(chē)床、裝配線(xiàn)等。
Just-in-time （JIT）——準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)
指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫(kù)存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過(guò)縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長(zhǎng)度，減少批量等來(lái)壓縮提前期等等。
狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫(kù)存最少。
廣義上適用于加工車(chē)間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類(lèi)型。與“短周期生產(chǎn)”、“無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”意義類(lèi)似。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。
K
Kanban——看板
是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線(xiàn)上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖象等。看板是揭示牌，可以作為交流廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。看板通常是裝在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，為得是在工廠(chǎng)環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。
常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠(chǎng)內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號(hào)，到前到工序（或協(xié)作廠(chǎng)）領(lǐng)取的看板。
L
Labor Hour——人工工時(shí)
Last Shipment Date——最后運(yùn)輸日期
Lead Time——提前期
完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無(wú)論是從外面購(gòu)入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。
Level——層
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類(lèi)推。MRP展開(kāi)從0層開(kāi)始，每次向下展開(kāi)一層。
Line Item——單項(xiàng)產(chǎn)品
Load——負(fù)荷
在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。
Load Leveling——負(fù)荷量
Load Report——負(fù)荷報(bào)告
Location Code——倉(cāng)位代碼
Location Remarks——倉(cāng)位備注
Location Status——倉(cāng)位狀況
Lot ID——批量標(biāo)識(shí)
Lot Number——批量編號(hào)
Lot Size——批量
Lot for Lot——按需訂貨
MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。
Low Level Code低位碼
M
Machine Capacity——機(jī)器能力
Machine Loading——機(jī)器加載
對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。
Make or Buy Decision——外購(gòu)或自制決策
Make-to-order Product——面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。為了縮短向客戶(hù)的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對(duì)于選件或其它子部件在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱(chēng)為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。
Make-to-stock Product——面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱(chēng)為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。
Manufacturing Cycle Time——制造周期時(shí)間
Manufacturing Resource Planning （MRP II）——制造資源計(jì)劃
對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP
II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP
II也稱(chēng)為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。
Master Production Schedule （MPS）——主生產(chǎn)計(jì)劃
預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶(hù)訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。
Material Cost——物料成本
Material Issues and Receipts——物料發(fā)送和接收
Material Requirements Planning （MRP）——物料需求計(jì)劃
利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，
MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。
MPS Book Flag——MPS登陸標(biāo)志
Multiple Location——多重倉(cāng)位
N
Net Change MRP——凈改變式MRP
計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫(kù)存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開(kāi)重排。
Net Requirements——凈需求
在MRP里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。
New Location——新倉(cāng)位
New Parent——新組件
New Warehouse——新倉(cāng)庫(kù)
No Action Report——不活動(dòng)報(bào)告
O
On-hand Balance——現(xiàn)有庫(kù)存量
庫(kù)存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)里的物料數(shù)量。
Open Order——未結(jié)訂單
指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。
Order Entry——訂單輸入
接收客戶(hù)訂單并把客戶(hù)所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語(yǔ)的過(guò)程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。
Order Point——訂貨點(diǎn)
Order Policy——訂貨方針
Order Remarks——訂貨備注
Order Promising——訂貨承諾
給出發(fā)貨承諾的過(guò)程。回答諸如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類(lèi)的問(wèn)題。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。
P
Parent——雙親
Part——零件
Part Bills——零件清單
Part Number——零件編號(hào)
Part Lot——零件批次
Pegging——反查
在MRP中，對(duì)于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過(guò)反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來(lái)源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。
Picking——領(lǐng)料/提貨
為制造產(chǎn)品從庫(kù)存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶(hù)發(fā)貨從庫(kù)存中提取完工產(chǎn)品的過(guò)程。
Picking List——領(lǐng)料單
標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱(chēng)及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。
Planned Order——計(jì)劃訂單
當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來(lái)的計(jì)劃訂單。處于某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫(kù)量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來(lái)時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。
Post-deduct Inventory Transaction Processing——后減庫(kù)存處理法
一種庫(kù)存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)常不一致。這種方法也稱(chēng)為倒沖法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing——前減庫(kù)存處理法
一種庫(kù)存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫(kù)量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)常不一致。
Price Invoice——發(fā)票價(jià)格
Price Purchase Order——采購(gòu)訂單價(jià)格
Priority Planning——優(yōu)先計(jì)劃
Product Control——產(chǎn)品控制
Production Line——產(chǎn)品線(xiàn)
Production Rate——產(chǎn)品率
Production Tree——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)
Production Planning——生產(chǎn)規(guī)劃編制
是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過(guò)提高或降低庫(kù)存或未完成訂單水平來(lái)確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類(lèi)來(lái)表述的。必須為足夠長(zhǎng)的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來(lái)表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來(lái)自市場(chǎng)、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。
Projected Available Balance——預(yù)計(jì)可用庫(kù)存
預(yù)計(jì)未來(lái)可用的庫(kù)存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫(kù)存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫(kù)量＋計(jì)劃訂貨量。
Purchase Order Tracking——采購(gòu)訂單跟蹤
Q
Quantity Allocation——已分配量
Quantity At Location——倉(cāng)位數(shù)量
Quantity Backorder——欠交數(shù)量
Quantity Completion——完成數(shù)量
Quantity Demand——需求量
Quantity Gross——毛需求量
Quantity In——進(jìn)貨數(shù)量
Queue——隊(duì)列
指在生產(chǎn)過(guò)程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫(kù)存也將增大。
Queue Time——排隊(duì)時(shí)間
工作開(kāi)始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。
R
Regenerated MRP——重生成式MRP
在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開(kāi)，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption——重排假設(shè)
MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫(kù)量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。
Resource Requirements Planning——資源需求計(jì)劃
見(jiàn)Rough-cut Capacity Planning（粗能力計(jì)劃）
Rough-cut Capacity Planning——粗能力計(jì)劃
將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過(guò)程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來(lái)完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。有時(shí)也稱(chēng)為資源需求計(jì)劃。
Routing——工藝路線(xiàn)
詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過(guò)程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線(xiàn)還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。
S
Safety Stock——安全庫(kù)存量
是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。
Safety Time——保險(xiǎn)期
MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。
Scheduled Receipt——預(yù)計(jì)入庫(kù)量
在MRP
中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購(gòu)訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫(kù)量”，并作為屆時(shí)可用的庫(kù)存的一部分來(lái)處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫(kù)量展開(kāi)，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車(chē)間的。
Scrap Factor——?dú)埩下?br>
MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過(guò)程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱(chēng)為廢品系數(shù)。
Send Part——發(fā)送零件
Service Parts——維修件
用于維修產(chǎn)品的零件。
Ship Date——發(fā)貨零件
Ship Address——發(fā)貨地址
Ship Contact——發(fā)貨單聯(lián)系人
Ship Order——發(fā)貨單
Shop Calendar——工廠(chǎng)日歷
Shop Floor Control——車(chē)間作業(yè)管理
利用來(lái)自車(chē)間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車(chē)間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫(kù)存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類(lèi)的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、
Shrinkage Factor——損耗系數(shù)
用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過(guò)增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。
Standard Product Cost——標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本
Standard Set Up Hour——標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)
Standard Unit Run Hour——標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)
Standard Wage Rate——標(biāo)準(zhǔn)工資率
Status Code——狀況代碼
Stores Control——庫(kù)存控制
Suggested Work Order——建議工作單
T
Theory of Constraints （TOC）——約束理論見(jiàn)Constraints Management（約束管理）
Time Bucket——時(shí)間段
數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少?gòu)慕诤椭衅趤?lái)看是如此）。
Time Fence——時(shí)界
指明操作過(guò)程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來(lái)限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。
U
Unit Cost——單位成本
V
Vendor Scheduler——采購(gòu)計(jì)劃員
主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購(gòu)什么物料的人員。采購(gòu)計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購(gòu)計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問(wèn)題等等。和采購(gòu)員一樣，采購(gòu)計(jì)劃員通常是按商品組織起來(lái)的。有了采購(gòu)計(jì)劃員，就可以使采購(gòu)員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來(lái)，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。
Vendor Scheduling——采購(gòu)計(jì)劃法
是一種采購(gòu)方法。它提供給供應(yīng)商一份采購(gòu)計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，采購(gòu)計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對(duì)每個(gè)供應(yīng)商未來(lái)一段時(shí)間的采購(gòu)計(jì)劃以及采購(gòu)計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重
要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)。
W
Work Center——工作中心
能夠完成相類(lèi)似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來(lái)考慮。
Work Center Capacity——工作中心能力
Work in Process——在制品
指生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測(cè)和驗(yàn)收，以便作為成品入庫(kù)或發(fā)運(yùn)給客戶(hù)的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)范疇里。
Work Order——工作令
Work Scheduling——工作進(jìn)度安排
Work Order Tracking——工作令跟蹤
Z
Zero Inventories——零庫(kù)存
美國(guó)生產(chǎn)和庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（APICS，American Production & Inventory Control
Society）采用的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，其意義類(lèi)似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。
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